金融风暴过后，房地产冷静下来了，家具需求总量的缓慢增长与生产的成杯增长形成强烈反差，让做家具的，卖家具的人感到尴尬不堪，原材料上涨，1万元产品，以前需要8000元材料费，现在需要8500元，500元利润被压缩；人工费用上升，1万元产品，按1人一天完成，以前是40元，现在是60元，1万元利润少20元，管理费用上升导致利润缩水100元；如果是外销企业，出口退税下降200元，加上其他费用，这样计算从以前10%的利润缩水到1%-3%，一不小心就亏本。

　　家具企业是传统制造业，对技术要求不高，历史渊源，至今民间的“木匠”对经济落后的地区仍发挥着家具制造的作用，手工制作的家具作坊式制造依然散落在民间，许多家具企业源自这样作坊式家具制造业，逐步扩大规模，增添机械设备，因此，在管理上非常粗放，这种粗放式管理要么没有制度，要么制度停留在纸面上，制度朝令夕改，缺乏对具体管理方法和手段的研究，针对性、操作性和执行力不强，企业组织架构和职能定位不能合理清晰，管理层次较多，管理效率低下，满足于差不多就行，出了问题互相推委、扯皮。

　　家具企业进入微利时期，尤其是做代工、OEM的企业，并不是接不到单，而是有单不敢接，因为成本太高，美元动荡、人民币升值、收款周期长点，就无利可图、甚至赔本，控制每个环节的成本都弥足珍贵。原材料要充分利用、库存要降低到极点、人工效益发挥，采购成本、销售成本都渴求降低，每个工序成本控制都是利润增长点的机会。

　　家具企业精细化管理最早实施是台湾家具企业，而这些台湾家具企业在精细化管理通常首选方法是导入专业的ERP系统，象台升、康桥、比利通过导入数夫F18家具ERP，实现企业精细化管理，使企业达到“零缺陷”、“准时化生产”、“零库存”的管理水平。通过实施ERP，解决行业管理问题：供应链协同难、计划控制弱、应变速度慢、准时交付代价高、成本控制和核算复杂、质量追溯缺乏手段等精细问题。自2000年以后，许多港资、民营家具企业也开始学习台湾精细化管理，如中山四海、深圳伟安等著名家具企业等。

　　家具企业的竞争就是细节的竞争，细微之处彰显功夫，细节的宝贵价值在于创造性，独一无二，无重复。细节影响品质，细节体现品位，细节显示差异，细节决定成败。人们追求越来越高，家具市场讲究精细管理，细节往往能反映企业的专业水准，突出企业内在的素质，提高企业产品品质。